1. 刀具選擇方面：

- 刀具材質：由于鈦合金的硬度較高，加工時應選擇硬度高、韌性好的刀具，如硬質合金刀具，并且硬度最好在55度以上。對于一些高精度的加工，還可以選擇PCD（聚晶金剛石）刀具等。

- 避免涂層刀具：盡量不要使用涂層刀具，因為鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應，容易造成“粘刀”現(xiàn)象，影響加工精度和表面質量。

- 刀具幾何參數：刀具的幾何參數要根據鈦合金的加工特點進行選擇，例如，適當增大刀具的前角和后角可以減少切削力和切削熱，但前角也不能過大，以免影響刀具的強度。

2. 加工參數設置方面：

- 切削速度：鈦合金的熱傳導系數低，加工時熱量容易在工件局部表面堆積，導致刀具溫度過高，因此切削速度要低，一般建議在較低的轉速下進行加工。

- 進給量：進給量也要適中，過大的進給量會增加切削力，容易導致刀具磨損和工件變形；而過小的進給量則會降低加工效率。

- 切削深度：要根據工件的材料特性和加工要求選擇合適的切削深度，避免過深或過淺的切削。同時，由于鈦合金加工容易產生硬化層，切深要大于硬化層，以保證加工質量。

3. 冷卻潤滑方面：

- 冷卻措施：鈦合金加工時必須做好冷卻工作，嚴禁干切?？梢允褂美鋮s液對刀具和工件進行冷卻，降低切削溫度，減少刀具磨損，同時還能防止鈦合金在高溫下發(fā)生氧化和燃燒。常見的冷卻液有乳化液、切削油等。

- 潤滑選擇：選擇合適的潤滑劑可以減少刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，提高加工表面質量。但要注意避免使用含氯的潤滑劑，因為氯元素可能會與鈦合金發(fā)生化學反應，產生腐蝕。

4. 裝夾與定位方面：

- 夾緊力控制：鈦合金工件的裝夾夾緊力要適中，不宜過大，以免造成工件變形或損傷。必要時可以增加輔助支撐，提高工件的裝夾穩(wěn)定性。

- 夾具材質選擇：禁止使用鉛或鋅基合金制作的夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用，因為這些金屬元素可能會與鈦合金發(fā)生化學反應或擴散，影響加工質量。可以選擇鋼質或硬質合金材質的夾具。

5. 加工環(huán)境方面：

- 清潔要求：加工環(huán)境要保持潔凈，避免灰塵、雜質等污染工件表面。刀具、夾具、工作臺等加工裝置在使用前要進行清潔和消毒。

- 防火防爆：鈦合金在高溫下容易與氧氣發(fā)生反應，產生燃燒或爆炸的危險。因此，加工現(xiàn)場要配備相應的防火防爆設備，如滅火器、防火毯等，并且要嚴禁煙火。

6. 工序安排方面：

- 工序間退火：鈦合金在冷塑性變形時，強度會大大提高，而塑性相應降低，所以需要進行工序間的退火處理，以消除加工應力，恢復材料的塑性。

- 先粗后精：加工時應先進行粗加工，去除大部分余量，然后再進行精加工，以保證加工精度和表面質量。在粗加工和精加工之間，最好進行一次半精加工，為精加工留合適的余量。